精度の向上
1973年に設立されたリーチ機械工業株式会社は、台湾の自転車部品の専門研究開発設計会社です。主力製品はディスクブレーキ、チャックハンドル、座立管、ドラムとハンドルなどで、巨大やメリダなどのヨーロッパやアメリカの有名ブランドに中高価格の部品を提供し、PROMAX製品ラインを含む。売上高の8割は輸出事業から来ている。

40年の部品開発経験を持ち、リーチ氏は1986年に開発能力を向上させ、開発時間を短縮するために（CAD）システムを導入していた。しかし、顧客数の増加に伴い、同社は新たな課題に直面している。社内にはすべての顧客の設計ファイルを直接処理できる設計システムはない。

課題に対応するために、会社はCADとCAM技術の統合を求めている。リーチ社長の林育新氏は、「さまざまな設計ソフトウェアを購入しなければならず、異なる顧客の使用に応じて「CAD国連」という現象が発生した」と説明した。この複雑な管理問題は、Siemens PLM Softwareが提供するSolid EdgeとCAM Expressの2つのソフトウェアを導入してから、実際に改善された。”

「Solid EdgeとCAM Expressは、図面コミュニケーションと設計変更管理プロセスの効率を向上させるだけでなく、後続の加工の精度を大幅に向上させ、エラーによる時間とリソースの浪費を削減します。”

単一システムを採用して、利益が顕著である
林総経理は金型業のいくつかの大手工場がSiemens PLM Softwareの設計ソフトウェアを採用していることを発見し、打診の意を引き起こした。代理店のカイダー・テクノロジーのブリーフィングを聞いた後、Solid Edgeを気に入った® ソフトウェアは、複数の競合CADシステムから導入された資料の機能を支援し、付加的なインサイトも楽しむことができる™設計資料管理ソリューションは2 Dと3 Dファイルの特徴を同時に管理することができ、そこで研三所にSolid Edgeを先に配置し、パイロット応用の特別案を展開することにした。

Solid Edgeを使用することで、リーチと顧客のコミュニケーション図面の効率が向上します。リーチの顧客の大半は自転車組立工場であるため、スキームは数百種類の車種に及ぶことが多く、部品はカスタマイズ設計が多い。ほとんどの設計図はお客様の手によるもので、提供される資料は通常、非Solid Edge形式です。

「Solid Edgeを使用して修正するのは、競合CADシステムからインポートされた資料ファイルが単純であるか複雑であるかにかかわらず、非常に簡単です。」研三処の余安富副処長は、「Solid Edgeの同期モデリングは我々の図面コミュニケーションと設計変更管理を大幅に改善したもっと良い実践。”

エンティティモデリングとサーフェスモデリングにおいて経験豊富な良質なエンジニア、頼錦宏氏はさらに例を挙げ、従来、顧客がオリジナルの設計図ファイルを提供できず、リーチ修正が必要な場合、エンジニアはモデル構造（破面）を破壊する方法で処理することが多かったが、時間がかかった。

Solid Edgeを使用した同期モデリングにより、特徴的な規則化モデルを変更する時間が短縮されるだけでなく、他のソフトウェア処理に移る必要なく、2 D図面を直接出力することができます。また、リッジはSolid Edge and Insight管理マップファイルの運用を開始し、開発設計からファイル管理まで論理脈絡のあるシステムで実行することを期待している。

かんかくせっけい
「Solid Edgeの設計モデルは従来のパラメータ式ではなく同期式を採用しており、単一システムを通じて設計修正、図面出力、および図面管理を実行することができ、これまでの動作ごとに異なるソフトウェアで処理されていたトラブルから抜け出すことができる」と頼錦宏氏は述べた。「単一システムで同期モデリングとインサイト資料管理を組み合わせることで、作業プロセス全体がスムーズで効率的になります。”

また、リッジはSolid Edgeが類似部品を多く採用し、特徴が近いワークを処理するのに極めて時間がかからないことも発見した。元の座標係数が同じであれば、エンジニアは代替部品を設定すれば完了し、2 D図面は検査さえすれば、再表示する必要はありません。リーチエンジニアは、最初のワークは約1日かかり、2番目の近似ワークは2時間で完成することを発見した。

Solid Edgeを使用するもう1つのメリットは、CAD/CAM統合性の向上です。リーチは「無から有へ」一貫したサービスを提供しているため、同期した製品設計とプロセス設計能力を持っている。その中で製造工程の設計の方面で、主に検具、治具と工具機の設計を主とする。

当初、リーチのプロセス設計業務は金型設計だけが3 Dシステムを運用していたが、Solid Edgeを導入すると、具象化された3 D図が検・治具の審図作業をより便利にした。「以前、審図の主管者は機械的背景や図面の閲覧経験が不足していなかったため、2 D図面を審査する際に寸法や線の実質的な意味をすぐに理解することは容易ではなかった。Solid Edgeの3 D設計は、検査・治具の外観を具体的に示し、審査担当者を一目瞭然にすることができる」と余安富氏は言う。

また、製造現場で検具使用者とコミュニケーションを取る際にも、この直感図面は使用者にはっきり理解させ、問題があればすぐに反応させ、精度を高めるのに役立つ。