江蘇誉盛乾燥科学技術有限公司
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BZLGシリーズ閉路振動流動乾燥ユニット
概説BZLGシリーズ窒素閉路振動流動乾燥ユニットは連続運転可能な乾燥冷却設備であり、化学工業、医薬、食品などの業界の粉材と細粒状材料の乾燥、冷却などの作業に広く適用され、特に燃えやすく爆発しやすい粉材と細粒状材料の処理に適している
製品の詳細
  • 氮气闭路振动流化干燥机组

概要

BZLGシリーズ窒素閉路振動流動乾燥ユニット連続運転可能な乾燥冷却設備であり、化学工業、医薬、食品などの業界の粉料と細粒状材料の乾燥、冷却などの作業に広く適用され、特に燃えやすく爆発しやすい粉料と細粒状材料の処理に適している。

動作原理

本システムは真空添加、加熱器、乾燥本体、凝縮器、サイクロン除塵器、ファン、吸収塔及び窒素ガスシステムである。乾燥過程全体は窒素ガス保護下の密閉環境下で乾燥し、原料の排出は密閉環境下で行い、粉塵がなく、安全度が高いという特徴がある。

システムは使用前に、窒素ガスを使用してシステム内の空気を置換し、システム内の酸素含有量を溶媒の安全濃度以内にする。湿潤物は密閉容器内にあり、設備上の供給口から乾燥本体内に入る。送風機はろ過された窒素ガスを送り込み、加熱器を経て乾燥プロセスに必要な温度に加熱し、沸騰床に入って位差供給口から添加された材料に対して熱伝達(乾燥)を行い、供給が完了した後、材料に必要な最終湿度まで乾燥する。乾燥中、湿熱ガスは少数の微粉を持って除塵器を通じてすべての微粉を除塵器内で気固分離する。固体粉塵は集塵器内で収集した後、乾燥機に戻り、ガスは多段凝縮器に入り、湿熱ガス内の溶媒を凝縮する。凝縮された溶媒は収集タンクで収集された後、貯蔵される(空気中にゼロ排出され、循環使用可能)。凝縮除湿後の乾燥窒素ガスは、送風機を介してヒータに送り込まれて循環使用される。

窒素充填による酸素排出過程:対応する管路電動弁を閉じ、排気ファンを開き、一定時間抽気した後、システム圧力計が一定値を示す場合、対応する電動弁を閉じ、排気ファンを閉じ、窒素充填電動弁を開き、システムに窒素を充填する。オンライン酸素検出装置で測定システムの酸素残留量値が要求値より小さい場合、プログラムコントローラPLCは指令を出し、窒素抜き電動弁を閉じ、システムの窒素充填プロセスが完了する。次の工程に進みます。

乾燥過程:循環送風機を開き、放熱器を開いてシステム温度を必要温度に加熱する、無極周波数変調のフィードブロワとフィードブロワを開き、乾燥プロセスを開始する、熱風は流動床中の材料と熱交換を行い、排気ガスは横型沸騰流動床の吹き出し口から排出され、凝縮器、霧除去器を経て、冷却水除去後、循環送風機に入り、乾燥循環を行う。一定時間の乾燥を経て、製品の終水分の要求に合致する完成品排出乾燥機を収集し、乾燥過程を完成する。

溶媒凝縮回収過程:乾燥循環風は循環風管、凝縮器を通じて凝縮し、水除去器によって溶媒排出システムを回収して収集する。循環風中の水分を除去した後、再び乾燥本体に入り、溶媒回収過程を完了する。

システム窒素ガス保護:窒素ガス保護は主に線酸素検出器の制動によって制御され、酸素含有量が基準値を超えた場合、自動的に窒素ガス充填空気圧弁を開き、乾燥システムに窒素を充填し、システム酸素残留量が要求値を下回った場合、自動的に窒素ガス充填空気圧弁を閉じ、システムの安全運行を保証する。

システム過圧保護:システム圧力が設定値を超えると、圧力検出装置が動作し、排空気動弁を開き、排空気ファンが運転し、自動排空し、システム圧力が要求に合致すると、圧力検出装置がリセットされ、排空気動弁、排空気ファンを自動的に閉じ、システムが正常に運転する。

設備の特徴

  • 1.本システムで乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮(溶媒回収率は95%以上)し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く(普通流動床乾燥に比べて)、乾燥能力が強くなり、湿度環境に影響する吸湿性材料に適応し、MBS類の可燃性爆発性材料の乾燥または冷却に適している。
  • 2.本システムは全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス(例えば窒素ガス)を充填し、嫌気物質または可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する時、ガス中に酸素がなく、燃焼または酸化できないようにすれば、設備が生産時に発火または爆発事故を発生することを効果的に回避でき、従って普通設備より安全である。
  • 3.システム作業時、独特な分風設計、製品の団塊現象を減少し、沸騰高さを保証すると同時に、熱風と粗粒子、細粒子材料の接触をより十分にし、乾燥速度をより速くする。
  • 4.本システムは全密閉条件下で材料を排出することを実現し、労働者の労働強度と操作職場内の完全な粉塵がなく、職場環境が良く、自動化の成度が高いことを大幅に低減した。
  • 5.流動化熱伝達が均一で、過熱及び死角現象がなく、製品の品質が良好である。
  • 6.出口調整可能堰板の設計、材料層の厚さ調整可能、生産量を高める。
  • 7.本システムは自動化の程度が高く、着脱、清掃、メンテナンスが容易である。
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