応用分野:セメント、化学肥料、ケイ酸塩、冶金、化学工業などの分野。
品目の処理:アルミニウム鉱石、鉄鉱石、銅鉱石、石炭珪石、石灰石、石英砂など
パフォーマンスの特長
1.アルミニウム粉末ボールミルは全体鋼シャーシを採用し、取り付け精度が高く、機械への取り付けと取り付けが簡便で、周期が短い、お客様は地盤を築く必要はなく、機械を家に持ち帰ることで使用できます。
2.材料排出端は当社が設計し、長時間ボールミルを安定させ、より主要なのは鋼球を自然に等級化し、ガス抜き降温ゼロリスクを達成し、アルミニウムパルプを漏らさないことである。
3.旧式外部水の温度低下をキャンセルし、内循環水の温度低下を繰り返し、廃水のゼロエミッションを真に達成し、騒音を60%以上低減し、アルミニウム粉末ボールミルの生産ラインをゼロエミッションに到達させ、設備の輸送を安定させ、機械全体を38%以上省エネさせることができる。
4.アルミニウム粉末ボールミル補助設備はアルミニウム粉末専用脱水機、プレス、打粉機を含むこの設備は省エネ・省電力で、1人の労働者が操作でき、旧式の油圧押出法と高価なフィルタープレス設備のすべてを代替することができる。
5.大径二列調心ころ軸受を採用し、同心度精度が高く、軸受使用率が8年以上になり、機械は耐久性があり、省エネ、省電力である。
6.ボールミルの高性能、低メンテナンス率はアルミニウム粉末生産ラインの長期安定運転を保証し、企業により多くの利益をもたらす。同時にボールミルの仕様もお客様の具体的な要求に応じて注文します。
アルミニウム粉末ボールミルの利点
1、設備の有効容積を増加し、他のボールミルに比べて容積が2倍以上増加し、設備のアルミニウム粉末ペーストに対する処理量を増加し、ユーザーの生産により高い価値をもたらすことができる。
2、アルミニウム粉末ペーストボールミルは作業中に慣性衝撃がないため、設備は作業中に比較的安定しており、設備の修理頻度を低下させ、設備の使用寿命を増加させ、それによってユーザーの生産中のコストを低下させた。
3、成熟した生産技術を採用して、設備の設計を合理的にして、構造が簡単で、ユーザーの操作を便利にして、同時に効果的にユーザーの生産中の経済と社会的利益を増加しました。
4、アルミニウム粉末ペーストボールミルの機械化程度が高く、それを集中制御でき、ユーザーの作業員に対する需要量を下げ、ユーザーの作業中の人的コストを減らし、同時に粉塵、騒音による作業員への傷害も低減した。
5、設計が合理的で、構造が簡単で、ユーザーの取り付けと取り外しが便利であると同時に、ユーザーの生産中の操作も便利である。
6、その生産製造において、従来のアルミニウム粉末ペーストボールミルの滑り軸受の代わりに転がり軸受を用い、摩擦を減少させ、エネルギー消費を減少させ、アルミニウム粉末ペーストボールミルの使用寿命を増加させ、ユーザーの効率的な生産により良質な条件をもたらした。
アルミニウム粉末ボールミルの動作原理
アルミニウム粉末ペーストボールミルは主にバレル、フィーダ、ベアリングカバー、じくうけだい、ローラホイール、スタンド、駆動座、ピニオンギヤー、減速機、モーター台などの重要な部品で構成されており、この設備は構造が簡単で、操作しやすい。
アルミニウム粉末ペーストボールミルは横型筒形回転装置であり、中軸十字伝動であり、材料は供給孔から均一に研磨機に入り、研磨機内には耐摩耗・防腐・化学反応性の軸受鋼球が配置され、異なる規格の鋼球が内蔵され、それから特殊な化学処方を加え、筒体の回転により遠心力が発生し、鋼球を一定の高さまで連れて落下させ、材料に重撃と研磨作用を与える。材料はアルミニウム粉末ペーストミル室でボールを研磨した後、粉体は材料除去格子板を通じて排出され、粉砕作業を完了した。アルミニウム粉末ペーストボールミルのタイプは多く、回転可能な筒体があり、搭載されている研磨体、給排材方式、伝動と支持の方式が異なり、さまざまなタイプのボールミルを構成している。2室アルミニウム粉末ペーストミルでは、1室は粗粉砕に用いられ、研磨体は簡体内で衝撃粉砕を主として研磨作用を兼ね、2室は細粉砕に用いられ、その中に入った研磨体の寸法は1室に対して小さく、主に研磨作用で材料を粉砕する。アルミニウム粉末ペーストボールミルは、同一回転数の筒体内で上記2つの倉室内における材料の異なる粉砕方式を得るために、2つの倉室筒体ライニングプレート表面の形状を変更することにより実現することができる。アルミニウム粉末ペーストボールミルの構造に先進的な内選粉特殊サイロ装置を採用し、研磨尾には専用の出金タブがあり、研磨倉研磨媒体の寸法を一定限度に減少させ、研磨効率を大幅に向上させ、高生産量、低エネルギー消費の目的を達成する。
アルミニウム粉末ボールミルの動作パラメータ
モデル | バレル | 生産能力(t/h) | モータパワー (kw) |
じゅうりょう (t) |
コメント | |||
直径(mm) | 長さ(mm) | 回転速度(r/min) | 生もの | セメント | ||||
M2265 | 2200 | 6500 | 21.95 | 17-19 | 12-14 | 380 | 48.5 | |
M2275 | 2200 | 7500 | 21.95 | 19-21 | 15-16 | 380 | 51.4 | |
M22110 | 2200 | 11000 | 21.95 | 20-22 | 14-16 | 570 | 79.5 | |
M2470 | 2400 | 7000 | 20.4 | 22-24 | 14-15 | 475 | 68.5 | |
M24100 | 2400 | 10000 | 20.4 | 28-30 | 17-18 | 630 | 98.6 | |
M2670 | 2600 | 7000 | 19.6 | 22-25 | 570 | 85 | ||
M26130 | 2600 | 13000 | 19.7 | 37-42 | 25-30 | 1000 | 164.8 | |
M3090 | 3000 | 9000 | 18.7 | 36-44 | 30-35 | 1250 | 157.2 | |
M30110 | 3000 | 11000 | 18.7 | 55-65 | 40-47 | 1400 | 175 | |
M3290 | 3200 | 9000 | 17.7 | 48-52 | 1000 | 126 | ||
M32120 | 3200 | 12000 | 17.8 | 68-75 | 48-56 | 1000 | 210 | |
M3475 | 3400 | 7500 | 16.9 | 56-60 | 44-48 | 2000 | 166.7 | |
M35110 | 3500 | 11000 | 16.5 | 70-75 | 50-55 | 2500 | 141 | マスタドライブを含まない |
M38120 | 3800 | 12000 | 16.3 | 58-60 | 2×1600 | 225.6 | マスタドライブを含まない | |
M40130 | 4000 | 13000 | 15.46 | 90-100 | 2800 | 376 | ||
M42110 | 4200 | 11000 | 15.75 | 105-110 | 2800 | 254.2 | マスタドライブを含まない | |
M46110 | 4600 | 11000 | 15 | 140-150 | 2×630 | 272 | マスタドライブを含まない |