中古臥螺沈降遠心分離機買収は加熱可能な自動温度制御、保温、攪拌機能を有し、食品（乳）品、製薬、日化、飲料、油脂、化学工業、顔料などの業界に広く応用され、中間緩衝、貯液、攪拌、調合の設備である。原料タンクは別名攪拌タンク、原料タンクとも呼ばれ、上開き式で、下斜底の3層構造で、加熱可能な自動温度制御、保温、攪拌機能を備えている、伝熱が速く、温度差が大きく、洗浄が便利などの利点に適応する。食品（乳）品、製薬、日化、飲料、油脂、化学工業、顔料などの業界で中間緩衝、貯液、攪拌、調合設備（材料が加熱する必要がなく均一に調合できる状態で、この設備は最も経済的で実用的）、加熱、混合調合または殺菌処理に広く応用されている。特に蒸気熱源のない単位と科学研究機構の小、中試験使用に適している。そして、プロセスの必要に応じて全閉鎖式構造、保温構造を採用することができる。原料タンク（濃縮タンクと希釈タンクを含む）は、各製薬工場と病院の製剤室で一般的に使用される薬液調製容器である。製薬業界の生産レベルの向上に伴い、原料タンクに対する要求も徐々に高まっており、従来の液位測定原理は技術的、精度的に今日の製薬業界に適応できなくなっている。

従来の原料タンクは可視液位計と電子遠伝液位計の2段階に分けられていた。可視液位計（ガラス管液位計や電子遠伝液位問い合わせなど）でタンク内液位を測定する段階は、原料タンクの一次段階である。タンク内液位の高さを目視または圧力センサーで検出し、さらに高さ値でタンク内液の重量を換算することにより、この原料タンクには以下の欠点がある：（1）タンク断面半径は製造誤差のため、正確なタンク断面面積データを得ることが難しく、断面面積で算出した体積データ誤差が大きい。（2）タンク内の液体の密度は調剤ごとに異なり、溶液の密度は定数ではなく、算出された液体の重量は正確ではない。（3）衛生面から見ると、ガラス管とタンクとの間に上下接続があるため、タンク内洗浄時にタンク内壁を完全に洗浄することが難しく、配液の品質が低下する。