本機械は以下の特許技術を採用することを要求する：99 2 37340.9分ロール主駆動ロール式板材レベリング機。

本機はロール列の不平行式及び辺上ロールの調整が可能であり、線形逓減圧下矯正方式を採用し、鋼板矯正規則に符合する。技術が先進的で、操作が簡単で便利で、レベリング精度が高く、技術範囲が広く、自動化程度が高く、工業制御機の表示と制御などの特徴を持っていなければならず、作業制御盤を利用してすべてのレベリング作業を完成することができ、記憶機能がある。

本機はフレーム、ワークローラ装置、支持ローラ装置、伝動装置、圧下機構、平衡装置、可動梁、固定梁、主伝動装置、測定リミット装置、車輪止め装置、潤滑システム、油圧システム、電気及びマイコン制御システムからなる。

（一）フレーム、可動梁、下梁、結合梁、主減速箱

フレームは溶接フレーム式構造を採用し、全体の剛性が良く、矯正力の内部閉鎖が必要である。ラック、可動梁、下横梁、結合梁、主減速箱選択用 Q235-A鋼板、溶接後に全体的に応力除去アニール処理を行う。溶接部品の通常使用バー件で、機械が廃棄されるまで使用します。このレベリング機は負荷能力が大きく、強度が高く、精度が高いなどの特徴が必要であり、機械器の外観は平らで、配置は合理的で、管路は整然として、塗装の色は甲が指定します。

（二）ローラ組立

1、ワークロール7根、2本の油圧昇降を含む辺上ロール、上下列のすべての作業ロールは等価能動ロールである。

2、作業ロール装置：作業ロールの材質要求は60CrMoV（ブランク要求は武漢471工場又は中原特鋼工場提供），要求調質処理HB255～302、表面焼入れ硬度HS85～95、焼入れ層深さ6～10mm、粗さは0.8μm。

3、プロセス：材料の投入→たんぞう→ポストフォージング→そじどうしゃ→ちょうせい→せいれんしゃ→ひょうめんやきいれ→→時計まで磨きをかけるめんこうさ h6、表面粗さ Ra0.8μ m。

加工メーカー：ブランク（要求は済源特鋼、武漢 471 工場提供）;加工（要求は武漢 471 工場、オガ加工）;熱処理の調質、焼入れ（武漢熱処理場、武鋼が行うべき）； 初、仕上げ後の要求作業ロールを2回探傷する,また、材質検査報告書、熱処理検査報告書、探傷検査報告書などのコピーを提供する。

4、ワークロール（ベアリングを含む）ローラホルダとの軸方向位置決めはユニバーサルジョイント端に設けられ、ローラジャーナルはすべて採用することが要求される

新型圧延機専用転がり軸受は、瓦房店軸受株式会社が出品している。作動ロール軸受結合部要素の選択 構造設計、製造による信頼性の確保、耐久性，作業ロールが受ける軸方向及び径方向の荷重及び変形を十分に考慮する。上下作業ロールの隙間と角度の調整と位置決めの正確さ、効率性，ガイド機構は精度がよい、安定性が高い。モジュール化設計を採用し、下ロール軸受座とラックボルトを結合し、ラックフレームから下ロールを迅速に着脱でき、メンテナンスと修理が容易であることが要求されている。

5、上下支持ローラは整列式構造を採用し、上下支持ローラは斜鉄調整機構を設置し、その上下を手動で調整することを要求している作業ロールとの良好な接触を保証するための位置。支持ロール材料の要求は 42CrMo、設備の作業精度の安定と寿命が長いという特徴。作動ローラホルダと支持ローラホルダとがローラと干渉ことがなく、支持ローラ調整機構の強度が高い、 調整が容易で、ロックが確実です。

6、2時間程度で支持ローラ群を迅速に交換でき、オンラインメンテナンス時間を大幅に削減できる。

7、支持ロール材料の要求は 42CrMo、調質処理要求が達成された HB255～286、表面焼入れ硬度がHS75～85、焼入れ層の深さが3.5～4.5mmを押して、JB/T3164-1994 ロール板材レベリング機の技術条件』。

8ローラー加工プロセス：鍛造→そじどうしゃ→ちょうせい→せいれんしゃ→ひょうめんやきいれ→表面公差まで微粉砕する h6,

ひょうめんあらさ Ra0.8μm。

加工メーカーの要求：支持ローラリングは瓦房店の軸受ブランクから選択し、芯座は自動加工することを要求する。