製品の紹介

レイモンドミルは中小型鉱山、化学工業、建材、冶金、耐火材料、製薬、セメントなどの業界の高効率閉路循環に適応する高微細製粉設備であり、ボールミルに代わって粉末を加工する新型の製粉機であり、生産量のエネルギー消費量はいずれも国家基準に達し、国内の先進レベルにあり、各業界のユーザーから好評を得ている。

この製品機は海外の同類製品の先進的な構造を採用し、大型レイモンドミルをベースに改良設計を更新したものである。この設備はボールミルより効率が高く、電気消費が低く、敷地面積が小さく、一括投資が少ない。遠心力による研磨ローラの作用は研磨リングにしっかりと圧搾されているので、研磨ローラ、研磨リングが一定の厚さに摩耗した場合、完成品の生産量と細さに影響を与えない。研磨ロール、研磨リングの交換周期が長く、遠心粉砕機の損傷しやすい部品の交換周期が短いという弊害を取り除く。この機の風選気流はファン−ミルシェル−サイクロン−ファン内を循環して流れるため、高速遠心粉砕機より粉塵が少なく、作業場が清潔で環境が汚染されていない。

用途と適用範囲：

本製品は重結晶石、方解石、カリウム長石、タルク、大理石、石灰石、白雲石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、ベントナイト、カオリン、セメント、リン鉱石、石膏、ガラス、マンガン鉱、チタン鉱、銅鉱、クロム鉱、耐火材料、保温材料、石炭コークス、石炭粉、カーボンブラック、陶士、骨粉、チタン白粉、酸化鉄、石英などのモース硬度が7級以下で、湿度が6%以下の非可燃爆発性鉱物、化学工業、建築など業界の300種類以上の材料の高微細製粉の加工に適用し、完成品の粒度は80～325品目の範囲内で任意に調整され、一部の品目は最大600品目に達することができます。

パフォーマンスの特長

1.グラインダーは作業中、固定人員が管理しなければならず、操作員は一定の技術知識とレベルを持っていなければならず、ユーザーは本工場の具体的な条件に基づいてグラインダーの設置前に操作修理及び電気などの関係者に対して技術訓練を行わなければならず、本機械の性能と原理をある程度熟知してこそ、操作を行うことができる。

2.ユーザー単位はグラインダーの使用状況に基づいて設備のメンテナンスと安全制度を制定し、グラインダーが長期的に安全に運行できることを保証しなければならない。

3.同機は一部の型番の主軸上部に滑り軸受を採用したほか、その他の伝動部分には転がり軸受を採用した。そのため、良好な潤滑条件下で運転しなければならず、そうしないと軸受が損傷し、寿命が短くなる。具体的な給油時間及び給油油脂品種は潤滑システム表を参照。

4.金属塊が機内に入ることを厳禁し、直ちに機械を停止して取り出すことを発見し、さもなくば研磨ローラーと研磨リングを損傷することができる。

5.材料の添加は均一でなければならず、多くなったり少なくなったりしてはならない。材料を入れすぎるとダクトが詰まり、生産量が低下し、モーターが焼損しやすく、材料を入れすぎると生産量も低下し、材料の粒度は表1を参照し、バルク材料の機内への投入は厳禁する。

6.風量調節：ファンの吸気管に位置する風量制御弁は、一般的に最大位置に開き、細さ、生産量の要求に応じて適切に調整する。風量が少なく、細さが高い。ただし、風量が小さすぎて、本体下のダクト内に物が沈殿しやすいので、適切に調整してください。ファンの出口排塵管にある調節弁は、通常運転時の供給口から粉塵の噴出がなければよい。

7.細度調整：材料の大きさによって、硬軟、含水量、比重が異なり、加工の太さも異なり、上方の分析器を調整でき、回転速度が高く、細度が高く、回転速度が低く、細度が低い。細さを高めると、生産量はそれに応じて低下し、要求に達しない場合はファン風量と回転数を調整し、ユーザーは柔軟に把握することができる。

8.研磨ロール研磨リングの廃棄限界、残りの最小壁厚は10 mm未満ではならない。

9.停止時、まず原料の供給を停止し、本体は引き続き運転し、残った材料を引き続き研磨させ、約1分間分析した後、本体モータとアナライザモータを閉鎖し、研磨作業を停止し、その後、残留した粉末を吹き付けるためにファンモータを停止することができる。

動作原理

本機の構造（取付結合模式図付き）は主に本体、分析器、完成品サイクロン、微粉サイクロン及びダクトから構成される。このうち、本体はフレーム、吸風ウォームシェル、ドクターブレード、研磨ローラ、研磨リング、カバーシェル及びモータから構成されている。作業時、粉砕する必要がある材料を本体カバーの側面のフィードホッパから機内に入れ、本体の梅フレームに懸架された研磨ローラ装置に頼って、垂直軸線の周りを公転すると同時に、自身を自転させ、回転時の離尽力の作用によって、研磨ローラは外に揺動し、研磨リングに圧着し、ドクターブレードですくった材料を研磨ローラと研磨リングの間に送り、研磨ローラの回転面によって材料を粉砕する目的を達成した。

風選過程：材料を研磨した後、ファンは風を本体ケース内に吹き込み、粉末を吹き出し、研磨室の上に置いた分析器を経て分析し、粗さを過ぎた材料は研磨室に落ちて再研磨し、細さが規格に合った風に乗って大サイクロン収集器に流入し、収集後に粉管を経て排除し、完成品となる。風流は大サイクロンの上端のリターンパイプからファンに戻され、風路は循環し、負圧状態で求め、循環風路の、そして負圧状態で流れ、循環風路の風量増加部分はファンとホストの中間の排気管を経て小サイクロンコレクターに入り、気流は微粉を挟んで収集した後、余分な気流は再び布袋除塵器に入り、浄化されて大気に排出される。

技術パラメータ