この鋼管防食層は3層構造からなり、第1層エポキシ粉末（FBE≧120 um）、第2層接着剤（AD≧170 um）、第3層ポリエチレン（PE≧2.5〜3.7 mm）、3層材料が一体化し、鋼管と強固に結合して優れた防食層を形成する。3 PEエポキシ粉末の防食層は強い耐食性があり、施工が簡単で便利で、使用寿命は50年に達することができる。低温条件下においても良好な耐食性と耐衝撃性を有し、同時にエポキシ強度が高く、PE吸水性が低く、ホットメルト接着剤の柔軟性が良いなどの利点を備え、高い防腐信頼性がある。

3 PE防腐コイル鋼管は主に汚水処理、水道工事、石化工業、化学工業、電力工業、河道管理、農業灌漑、橋梁基礎建設、都市建設に応用され、我が国が開発した20の重点製品の1つである。

炭鉱：媒鉱坑下の排水供給、坑内の噴架、正負圧換気、ガス吸引放出、消防散水などの管網。
発電所：熱発電所の技術用水廃物、回水輸送管路。
消防：噴霧防止、散水システムの給水管路。
高速道路：電力、通信、高速道路などの電気レベル保護スリーブ。
市政工事：高層ビル給水、熱網熱供給、水道工事、ガス輸送、埋立地送水などの配管。
石油：石油輸送管路、化学薬品、捺染などの業界で腐食性媒体を輸送するプロセス管路。
下水処理：下水処理排出管、下水管及び生物池防腐工事。
農業：農業灌漑用管、深井管、排水管などのネットワーク。

• 内部防腐生産技術

  油圧スリンガ、電動スリンガ及び気圧スリンガから射出される高速鋼砂、石英砂束流を用いて、鋼管内壁を除錆整理し、管径が700 mm未満ではブラスト除錆を用い、700 mm以上ではブラスト除錆を用いた。除錆効率は80-150㎡/hに達することができ、除錆効果は0.5-3級に達することができる。

  高圧ガスフリースプレーの高速スプレーヘッドを用いて各種粉末、液体などの材質の防腐塗料を鋼管内壁に均一にスプレーし、防腐、抵抗低減、鋼管の使用寿命を延長する目的を達成した。

• 外部防腐生産プロセス

  三層PE防食鋼管プロセスフローチャート

  

  二層PE防食プロセスフローチャート

  

  

• げんりょうしけん

  鋼管は国または関連業界の基準に適合しなければならない：鋼管の公称直径≦DN 150は20#の継ぎ目なし鋼管を採用する、公称直径≧DN 200はQ 235または他の材質の螺旋鋼管を採用している。鋼管の実行基準：

  ①GB/T 9711-2011石油天然ガス工業パイプライン輸送システム用鋼管（GB/T 9711.1-1996、GB/T 9711.2-1999、GB/T 9711.3-2005の代わり）。

  ②SY/T 5037-2012一般液体輸送管用埋弧鋼管（石油天然ガス業界標準、SY/T 5037-2000に代わる）。

  ③GB/T 8163-2008輸送流体用シームレス鋼管（GB/T 8163-1999に代えて）

• ショツトデシカント

  鋼管表面の錆除去は防食の基礎であり、錆除去品質はその後の防食品質に直接影響する。鋼管を研磨して錆を除去する前に、中間周波誘導加熱器を用いて鋼管に対して予熱処理を行い、予熱温度は40℃-60℃の要求に達し、すべての湿気と表面汚れを排除する。

  除錆等級（1）微塵処理：鋼管表面の研磨除錆処理後、洗浄、乾燥した圧縮空気を用いて鋼管表面に付着したほこりを吹き飛ばし、表面の湿気、錆または二次汚染を防止し、そして4時間以内に表面エポキシ粉末防腐層の塗布を行うべきである。（2）鋼管外壁の錆除去等級はSa 2.5級（近白級）の要求に達するべきである。（3）アンカー深さは規定の50μm-90μmの要求に達するべきである。

• 鋼管の中間周波数加熱

  エポキシ粉末をスプレーする前に中間周波数誘導加熱器を用いてチューブを190〜230℃に加熱した。

• エポキシふんまつふきつけ

  誘導加熱後の鋼管螺旋回転を経てスプレー室に入り、高圧静電多スプレーヘッドスプレー法を用いてエポキシ粉末を必要なスプレー量に応じて鋼管表面に均一にスプレーし、厚さ≧120μm ;高温で粉末を一次成膜し、鋼管表面に位置して基材と強固に結合する。

  エポキシ粉末防腐層の硬化：エポキシ粉末は一般的に30 s内でゲル化し、1.5 min内で硬化し、スプレーと冷却の間の距離を制御することによって、硬化時間を保証し、硬化後に表面が滑らかで、緻密で堅固なコーティング全体を形成する。硬化成形後の防食層は防食性能が非常に優れ、耐化学腐食性が良く、コーティング表面は緻密で滑らかで、耐摩耗性、耐高温性がある。

• せっちゃくざい

  エポキシ粉末が未接着化される前に、粘流状接着剤を粉末層上に横方向に巻き、融合させ、接着剤層の厚さ≧120μmである。

  ドリルロッドの引き戻し拡孔過程において、ドリルロッドを通じて膨潤土スラリーを注入し、摩擦を減少させ、回転トルクと引き戻し抵抗を低減する必要があり、同時に膨潤土スラリーには固壁、穴の落盤防止と冷却ドリルの作用がある。回転逆拡頭切削した土とベントナイトスラリーを混合してスラリーを形成した後、出口作業ピットのスラリーピットに流し、土を排出する目的を実現した。スラリートラップにスラリーポンプを設置して、スラリーをスラリープールに引き出す。

• おしだしポリエチレン

  ポリエチレン押出温度は230〜260℃であった。押出された粘流体ポリエチレンを滝転造法を用いて、滝が落ちるように懸濁したパイプ表面の接着剤層に横方向に巻き付ける、接着剤層としっかり結合させるためにロールプレスを併用した。接着剤はエポキシ粉末と融合し、ポリエチレン層と接着し、3層構造は互いに重合して表面が滑らかで、気泡がなく、麻点がなく、しわがなく、欠陥のない全体を形成する。

• ひふくかんれいきゃく

  三層構造材料の特性に基づき、循環水シャワー冷却の方式を用いて防食層を冷却し、冷却後の防食層表面温度は30℃を超えてはならない。

• コーティング漏れ検出

  生産過程において、オンライン火花漏れ検出器を用いて一本ずつ針穴検査（100%漏れ検出）を行い、その漏れ検出電圧は25 KVであり、防腐管は漏れ点がないことを合格とし、漏れ点が現れた時に直ちにマークし、ラインオフ後に傷を補う。

• パイプエンドプロセス

  塗布管端は溶接に備えて研磨処理を行い、開先研磨機を用いて管端を処理し、120 ~ 250 mmの溶接滞留部のみを研磨する。

• 製品検査

  1、外観検査2、防腐層の厚さ検査3、防腐層の性能検査