2 BV水環式真空ポンプ
概要:
2 BVシリーズ真空ポンプは我が国の伝統的な水環真空ポンプの基礎の上で、それは機械ポンプの同軸直列式の設計を採用して、信頼性は高くて、取り付けとメンテナンスが容易で、伝統的な真空ポンプの体積より30%少ない。動作が安定し、騒音が62デシベル未満で、自己吸引能力があり、操作が容易である。オイルフリー設計を採用しているため、機械的なシールを採用して漏れを解消しているため、メンテナンスをほぼ免れています。このポンプに配合された気水分離器の50%の作動液は循環使用でき、汚染を減少し、運転コストを低減した。このポンプは青銅羽根車を採用し、ポンプの耐食性を高めた。ユーザーの要求に応じて、ステンレス鋼の材質を採用すると、ポンプは劣悪な環境で正常に動作する。そのため、化学工業、医薬、食品、製紙、鉄鋼などの業界に広く応用されている。
2 BV水環式真空ポンプの用途と使用範囲:
2 BVシリーズの水環真空ポンプは全体構造−ポンプ同軸の単段ポンプである。軸シールは機械シールを採用し、構造が簡単で、取り付けが簡単で、油がなく、安全で信頼できるなどの特徴がある。
2 BVシリーズ水環真空ポンプは気体と湿潤蒸気を吸引除去するのに適しており、吸気圧力は33 mbarの絶圧(97%真空度)に達することができ、2 BV水環式真空ポンプは吸気圧力が80 mbar未満の状態で長期にわたって動作する場合、ポンプを保護するためにキャビテーション保護管を結合しなければならない。
2 BVシリーズ水環真空ポンプ及び圧縮機は石油、化学工業、製薬、食品、製糖工業などの分野で広く使用されている。作動中、ガスの圧縮過程は等温であるため、可燃性爆発性ガスを圧縮して吸引する際に爆発が発生しにくいため、その応用はより広範である。
2 BV水環式真空ポンプの仕組み:
2 BV水環式真空ポンプは図(1)に示すようにインペラ3がポンプ体内に偏心して取り付けられ、起動時にポンプ内に一定の高さの水を注入するため、インペラ3が回転すると、水は遠心力の作用を受けてポンプ本体内壁に回転水環1を形成し、水環下部内面はハブに接する矢印方向に回転し、前半回転中に2 BV水環式真空ポンプ水環内面はハブから次第に離脱するため、インペラブレード間に水環と閉鎖空間を形成し、インペラの回転に伴い、この空間が次第に拡大し、空間ガス圧力が低下し、ガスがディスク吸気口から吸入される;後半回転中、水リング内面はハブに徐々に接近し、ブレード間の空間は徐々に縮小し、空間ガス圧力が上昇し、排気ポート圧力より高い場合、ブレード間のガスはディスク排気ポートから排出される。このように羽根車が1周回転するたびに、羽根間の空間は排気を吸い込み、多くの空間は絶えず動作し、2 BV水環式真空ポンプは絶えずガスを吸引または圧送する。
2 BV水リング式真空ポンプは作業中、仕事をすると熱が発生し、作業水リングを発熱させるとともに、一部の水とガスが一緒に排周されるため、作業中、ポンプ内で消費された水を冷却し補充し、ポンプの作業要求を満たすためにポンプに絶えず給水しなければならない。
2 BV水環式真空ポンプから排出されたガスが使用されなくなった場合、2 BV水環式真空ポンプの排気口には気水分離器が接続され、排気ガスと持ってきた水の一部が気水分離器に排出された後、気水が分離され、ガスは排気管から排出され、残った水は戻り管を経てポンプ内に供給され、引き続き使用される。作動時間の延長に伴い、作動水の温度は絶えず上昇し、この場合、給水管から冷水を供給し、作動水の温度を下げ、ポンプが要求される技術的要求と性能指標に達することを保証する必要がある。
1、水環。2、ポンプカバー。3、羽根車。4、吸気口。5、排気口 |
図1水リング真空ポンプ及び圧縮機の動作原理図
|
2 BV水環式真空ポンプを圧縮機として使用する場合、ポンプ排気口には気水分離器が接続され、気水混合物は気水分離器に入って自動的に分離され、ガスは排気管から所望のシステムに送られ、作動水は分離器を経て2 BV水環式真空ポンプ内に入る。ガスを圧縮する時、作動水は非常に熱しやすく、水はポンプ排気口から排出され、温度は高くなり、給水管から絶えず冷水を供給しなければならない。放出された水を補充すると同時に、冷却作用を発揮し、作動水の温度が高すぎないようにし、それによって圧縮機の性能を保証し、技術指標を達成し、技術要求を満たす。
製品型番
|
きょくげんあつりょく
Mbar(Pa)
|
たいきりょう
M3/min
|
しゅつりょく
KW
|
かいてんそくど
Rpm
|
すいしょうひりょう
L/min
|
ざつおん
dB(A)
|
じゅうりょう
Kg
|
---|---|---|---|---|---|---|---|
2060
|
33(3300)
|
0.45
|
1.1
|
2880
|
~2
|
62
|
20
|
2061
|
33(3300)
|
0.87
|
1.5
|
2880
|
~2
|
65
|
22
|
2070
|
33(3300)
|
1.33
|
2.35
|
2880
|
~2.5
|
66
|
31
|
2071
|
33(3300)
|
1.83
|
3.85
|
2880
|
~4.2
|
72
|
42
|
5110
|
33(3300)
|
2.75
|
4
|
1450
|
~7
|
63
|
78
|
5111
|
33(3300)
|
3.83
|
5.5
|
1450
|
~8.5
|
68
|
100
|
5121
|
33(3300)
|
4.68
|
7.5
|
1450
|
~10
|
69
|
145
|
5131
|
33(3300)
|
6.68
|
11
|
1450
|
~15
|
73
|
165
|
5161
|
33(3300)
|
8.3
|
15
|
970
|
~20
|
74
|
252
|
6110
|
33(3300)
|
2.75
|
4
|
1450
|
~7
|
63
|
107
|
6111
|
33(3300)
|
3.83
|
5.5
|
1450
|
~8.5
|
68
|
142
|
6121
|
33(3300)
|
4.68
|
7.5
|
1450
|
~10
|
69
|
198
|
6131
|
33(3300)
|
6.68
|
11
|
1450
|
~15
|
73
|
238
|
6161
|
33(3300)
|
8.3
|
15
|
970
|
~20
|
74
|
350
|
注:1、表に記載されているデータは以下の技術条件で測定される:
①大気圧101325 Pa(1013 mbar)
②入水温度15℃
③吸入空気温度20℃
④空気相対湿度70%
2、性能許容偏差±10%


モデル | A | B | B1 | H1 | H2 | H3 | H4 | H6 | E | P2 | P3 | R | M | S2 | W1 | W2 | W3 | d | N3.0 | N4.2 | N8.7 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
2060 | 455 | 186 | 140 | 90 | 118 | 126 | 195 | 37.5 | 100 | 250 | 180 | 217 | 244 | Φ10 | 110 | 26 | 21 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
2061 | 476 | 186 | 140 | 90 | 118 | 195 | 195 | 37.5 | 100 | 250 | 180 | 236 | 263 | Φ10 | 110 | 26 | 21 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
2070 | 545 | 223 | 160 | 222 | 100 | 128 | 222 | 33 | 140 | 270 | 203 | 252 | 280 | Φ12 | 110 | 33 | 27 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
2071 | 566 | 223 | 234 | 140 | 112 | 140 | 234 | 45 | 190 | 300 | 225 | 278 | 309 | Φ12 | 110 | 33 | 37 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |


モデル | A | B | B1 | B2 | C1 | C2 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | F | K | L | N | T | S1 | S2 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | W1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5110 | 637 | 325 | 255 | 190 | 41 | 26 | 140 | 156 | 202 | 361 | 328 | 38 | 57 | 464 | 320 | 130 | 92 | 340 | Φ12 | Φ12 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | 180 |
5111 | 672 | 325 | 265 | 290 | 38 | 26 | 150 | 166 | 212 | 371 | 363 | 48 | 68 | 500 | 325 | 130 | 92 | 340 | Φ12 | Φ12 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | 180 |
5121 | 771 | 347 | 265 | 290 | 36 | 26 | 150 | 167 | 217 | 385 | 363 | 39 | 60 | 584 | 410 | 147 | 97 | 382 | Φ12 | Φ12 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | 200 |
5131 | 840 | 377 | 300 | 335 | 35 | 30 | 175 | 194 | 249 | 427 | 435 | 53 | 76 | 659 | 440 | 147 | 103 | 382 | Φ12 | Φ12 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | 200 |
5161 | 1044 | 479 | 370 | 389 | 52 | 30 | 210 | 225 | 303 | 521 | 485 | 51 | 80 | 808 | 570 | 201 | 138 | 450 | Φ15 | Φ15 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 | 250 |


モデル | Amax | B | B1 | C1 | F1 | F2max | H1 | H2 | H3 | H4 | H6 | H7 | K | L | N |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6110-H..0 | 1097 | 330 | 255 | 26 | 291 | 446 | 160 | 173 | 223 | 381 | 58 | 77 | 319 | 319 | 281 |
6110-K..0 | 1190 | 330 | 255 | 26 | 291 | 540 | 160 | 173 | 223 | 381 | 58 | 77 | 319 | 319 | 281 |
6111-K..0 | 1291 | 330 | 279 | 26 | 360 | 500 | 180 | 196 | 242 | 401 | 78 | 97 | 349 | 349 | 311 |
6121-K..0 | 1332 | 351 | 279 | 26 | 361 | 540 | 180 | 197 | 247 | 415 | 69 | 90 | 384 | 384 | 340 |
6131-K..0 | 1525 | 382 | 320 | 26 | 461 | 615 | 215 | 234 | 287 | 467 | 93 | 116 | 405 | 405 | 353 |
6161-K..0 | 1680 | 484 | 320 | 26 | 461 | 705 | 230 | 230 | 310 | 526 | 56 | 85 | 477 | 477 | 413 |
2 BV水リング式真空ポンプの起動及び停止
1、水環真空ポンプ起動
水環真空ポンプが長期にわたって停止しているポンプは、起動する前に、水環真空ポンプ内にジャムやその他の損傷がないことを確認するために、手で数回回転しなければならない。
水環真空ポンプの起動は以下の順序で行う(図5参照)
(1)排気管バルブを開放する。
(2)始動モータ(モータの正反転に注意)
(3)図5の給水管2を速やかに開く。徐々に給水量を増やし、給水量が規定の要求に合致するまで(真空ポンプをドライ運転しないように注意する)。
2、水環真空ポンプの停止
水環真空ポンプの停止は以下の順序で行う:
(1)(気管にバルブがある場合)気管に入るバルブを閉める。
(2)給水管2を閉じ、真空ポンプを速やかに停止する。
(3)停止後、再起動時に羽根とポンプ軸が破断しないようにポンプチャンバ内の水を放出しなければならない。
2 BV水リング式真空ポンプのメンテナンス
1、2 BV型水環式真空ポンプは、インペラ、ポンプ体、またはインペラを摩耗させないように、気体と作動液とともにポンプ室に入ったほこり粒子は、2 BV型水環式真空ポンプ底部の洗浄口で洗浄することができる。
2、硬水で作動液を作る場合は、軟化するか、一定の周期内に溶液でポンプを洗浄しなければならない。
3、2 BV型水環式真空ポンプモータが常に動作する軸受は周囲温度より15℃〜20℃高く、55℃〜60℃を超えてはならない。正常に動作する軸受は毎年1〜2回油を入れ、毎年少なくとも軸受を洗浄し、潤滑油をすべて交換する。
4、2 BV型水環式真空ポンプに採用された機械密封では、漏れ現象が発生した場合、機械密封の動、静環が破損しているか、或いは密封輪が老化しているかを検査しなければならない。上述の状況が発生した場合、すべて新しい部品を交換する必要がある。
2 BV水リング式真空ポンプの故障と解消方法
2 BV型水環式真空ポンプの故障現象 | 2 BV型水環式真空ポンプの可能性のある原因 | 2 BV型水環式真空ポンプの排除方法 |
2 BV真空ポンプモータは起動しない、音がしない | 2本の電源ケーブルが切断されました | 配線の検査 |
モーターが起動しない、ブンブンいう音がする | 1本の配線が切れ、モータロータが塞がっている インペラ故障 モータベアリング故障 |
必要に応じてクリーンポンプを排気し、インペラクリアランスを修正する インペラ交換車 スイッチングベアリング |
モータ起動時、電流遮断器がトリップする | 巻線短絡 モータ過負荷 排気圧力が高すぎる 作動液過多 |
モータ巻線の点検 作動液流量の低減 排気圧力を下げる 作動液を減らす |
消費電力が高すぎる | 沈殿が生じる | 沈殿物を取り除く |
2 BV真空ポンプによる真空発生なし | むさようえき システム漏洩が深刻 回転方向が間違っている |
検査作動液 漏洩箇所の修復 2本のワイヤを交換して回転方向を変更する |
2 BV真空ポンプの真空度が低すぎる | ポンプが小さすぎる 作動液の流量が小さすぎる 作動液温度が高すぎる(<15℃) アブレーション システム軽度漏洩 シールリーク |
大きめのポンプで 作動液流量を大きくする 作動液を冷却し、流量を大きくする 部品の交換 漏洩箇所の修復 シールの点検 |
2 BV真空ポンプの鋭いノイズ | キャビテーションが発生する 作動液流量が高すぎる |
ボンディングガスエッチングプロテクタ 作動液を検査し、流量を下げる |
2 BV真空ポンプ漏れ | ガスケットが壊れている | すべてのシール面をチェック |