本設備のワークフロー：本設備は鋼板（各種金属材料ロール）を平らにした後、定規横切りにより鋼板を顧客が必要とする寸法に加工する専用せん断設備である。この生産ラインの主な設備は紙回収機、油圧上料小型車、巻取り機、材料受けシャベル、整平本体、ブリッジ、NC定規送り機、静電覆紙機構、高速シャー、材料収集などの機構で構成され、中間に材料輸送、緩衝、誘導、輸送、材料排出などの装置を補助する。

設備は動作時に巻取り機は材料送り状態にあり、板材料は整平機のレベリングに入った後、再び電気眼制御ルーバー、横方向機構を経てNC定規装置に入り、NC定規装置は設定された寸法定規に基づいて後工程のシャーに材料を送る、NCフィードが設定寸法に達すると、設備はフィードを停止すると同時に信号をシャーに送り、シャーによって板材を切断し、切断した板材は搬送装置を通じてヘッダフレームに送られて整然と積み上げられ、積層鋼板の昇降台は積層鋼板の高さの増加に伴って自動的に降下することができる、積み上げ鋼板の枚数がタッチパネルの設定値に達すると、生産ラインは自動的に停止し、この時、人工的に制御して昇降台を降り、出庫台車を出し、同時に別の出庫台車を入れ、つまり次の作業サイクルに入る。

本設備の材料供給、レベリング、せん断、材料収集などの作業ホストは作業時に自動的に協調し、板材料に引張動作を発生しない、本機はPLCサーボ制御技術を採用し、タッチスクリーンをマンマシンインタフェースとし、手動で開板材のサイズ、枚数を入力する。また、タッチパネルには、フィード速度設定、自動と手動の互換設定、フィード長さ値設定、フィード数設定、自動起動ボタン、自動停止ボタン、一時停止ボタン、カウンタクリア、フィードボタン、退料ボタン、はさみリフト、はさみドロップ、異常アラームなどの機能があります。

本設備は設計と製作の上ですべて板面の保護に注意して、クロムめっきロール、ポリウレタンロール、材料受け、送風機などはすべて板材の表面に対してとても良い保護作用を果たすことができます。

タービン設備プロセス（顧客の要求に応じて、オプション）：

紙を収める→材料を運ぶ→巻く→巻く→材料吸引ショベル→挟持→レベリング→油圧ブリッジ→ガイド対中→二ロール定規→静電覆紙→周波数変換横切り→コンベヤベルト→エア排出ラック→材料排出台車→「X型油圧昇降台」（油圧系、エアシステム、電気制御系）