万トン油圧機の概要

万トン油圧機は液体を作動媒体とし、パスカルの原理に基づいて製造されたエネルギーを伝達して様々なプロセスを実現するための機械である。油圧機は一般的に本機（本体）、動力システム及び油圧制御システムの3つの部分から構成される。油圧機にはバルブ油圧機、液体油圧機、エンジニアリング油圧機が分類されている。

万トン油圧機（別名：油圧機）油圧機は液体静圧を利用して金属、プラスチック、ゴム、木材、粉末などの製品を加工する機械である。それはよくプレス技術とプレス成形技術に用いられ、例えば：鍛造、プレス、冷間プレス、校正、曲げ、縁取り、薄板絞り、粉末冶金、プレスなど。
その原理はパスカルの法則を利用して作られた液体圧力伝動を利用した機械で、種類が多い。もちろん用途も必要に応じて多様です。伝達圧の強い液体の種類によって分けると、油圧プレスと水圧プレスの2種類がある。
水圧プレスによる総圧力は大きく、鍛造とプレスによく用いられる。鍛造水プレスはまた、型鍛造水プレスと自由鍛造水プレスの2種類に分けられる。型鍛造水プレスは金型を使用しなければならないが、自由鍛造水プレスは金型を使用しない。我が国が製造した上位茅台万トン水圧機は自由鍛造水圧機である。

万トン油圧プレス用途

万トン油圧機は、様々なプロセスを実現するためにエネルギーを伝達するための液体を作動媒体とする機械である。油圧プレスは鍛造成形のほか、矯正、圧着、梱包、ブロック、プレスなどにも使用できる。油圧プレスは水圧プレスと油圧プレスを含む。水系液体を作動媒体とするものを水圧機、油を作動媒体とするものを油圧機という。油圧機の規格は一般的に公称作動力（千牛）または公称トン数（トン）で表される。鍛造用油圧機は水圧機が多く、トン数が高い。設備寸法を小さくするために、大型鍛造水圧機は常に高い圧力（35メガパスカル程度）を使用し、100メガパスカル以上の超高圧を採用することもある。その他の用途の油圧機は一般的に6〜25メガパスカルの作動圧を用いている。油圧機のトン数は水圧機より低い。

万トン油圧機の動作原理

油圧機の動作原理。大、小プランジャの面積はそれぞれS 2、S 1であり、プランジャにかかる力はそれぞれF 2、F 1である。パスカルの原理によると、密閉液体の圧力は各所で等しい、すなわちF 2/S 2=F 1/S 1=p、F2=F1(S2/S1)。油圧の利得作用を示し、機械利得と同様に力は増大したが、仕事は利得しなかったため、大プランジャの運動距離は小プランジャの運動距離のS 1/S 2倍であった。
基本原理はオイルポンプが油圧油を集積プラグバルブブロックに送り、それぞれのチェックバルブとリリーフバルブを通じて油圧油をシリンダの上キャビティまたは下キャビティに分配する、高圧油の作用下でシリンダを運動させることである.油圧機は液体を利用して圧力を伝達する装置である。密閉された容器内で液体が圧力を伝達するときはパスカルの法則に従う。四柱油圧機の油圧伝動システムは動力機構、制御機構、実行機構、補助機構と作動媒体から構成される。動力機構は通常、動力機構としてオイルポンプを用い、一般に積式オイルポンプである。アクチュエータの運動速度の要件を満たすために、1つのオイルポンプまたは複数のオイルポンプを選択します。低圧（油圧2.5 MP未満）用歯車ポンプ、中圧（油圧6.3 MP未満）用ベーンポンプ、高圧（油圧32.0 MP未満）用プランジャポンプ。ステンレス鋼板の押出、曲げ、絞り、金具の冷間プレス成形などの各種可塑性材料のプレス加工と成形は、同時に粉末製品、砥石、ゴム、樹脂熱硬化性製品のプレスにも使用できる。

万トン油圧機のメンテナンス及びメンテナンス

1.作業用油は32号、46号耐摩耗油圧油を推奨し、使用油温は15〜60℃の範囲内である。
2.油液を厳格に濾過してから、油タンクへの添加を許可する。
3.作動油液は1年ごとに交換し、その中の上位の交換時間は3ヶ月を超えてはならない、
4.スライダには常に潤滑油を注入し、コラムの外観は常に清潔に維持し、毎回作業前にエンジン油を噴射しなければならない。
5.公称圧力500 Tでの集中荷重は大きく、偏心40 mmを許容する。偏心が大きすぎると、コラムの引張傷やその他の不良現象が発生しやすい。
6.半年ごとに圧力計を校正検査する、
7.機械は長期的に停止しているので、各添加部位の表面をきれいに拭き取り、錆止め油を塗布しなければならない。
操作事項
1.機械構造の性能を知らない又は操作手順を知らない者は勝手に機械を起動してはならない、
2.機械は作業中に、点検修理と金型調整を行うべきではない、
3.機械が深刻な油漏れ或いはその他の異常（例えば動作が信頼できない、騒音が大きい、振動など）を発見した場合、駐車して原因を分析し、排除し、病気を持って生産に投入してはならない：
4.過負荷または大きな偏心距離を超えて使用しない：
5.スライダを超える大きなストロークは厳禁し、金型の閉じ高さは600 mm未満ではいけない。
6.電気設備の接地は確実でなければならない：
7.毎日の作業終了：スライダを比較的低い位置に置きます。