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製品の詳細
一、縦型ミルの組成
縦型研磨機（立磨）は主に選粉機、研磨ロール装置、研磨ディスク装置、加圧装置、減速機、電動機、ケーシングなどの部分から構成される。セパレータは効率的で省エネな選粉装置である。ミルローラは材料をミル粉砕するための部品である。研磨ディスクは減速機の出力軸に固定され、研磨ローラが材料を圧する場所である。加圧装置は、研磨ローラに研磨圧力を供給する部材であり、研磨ローラに十分な圧力を供給して材料を粉砕する。
電動機は減速機を通じて研削盤を回転させ、材料はロック風フィード器を通じて供給口から研削盤の中央に落下し、同時に熱風は供給口から研削内に入る。研磨盤の回転に伴い、材料は遠心力の作用の下で、研磨盤の縁に移動し、研磨盤上の環状溝を通過する時に研磨ロールの転圧を受けて粉砕し、粉砕後の材料は研磨盤の縁で風環高速気流によって持ち上げられ、大粒子は直接研磨盤に落下して再粉砕し、気流中の材料は上部分離器を通過する時、回転ロータの作用の下で、粗粉はテーパバケットから研磨盤に落下して再粉砕し、合格細粉は気流と一緒に出磨し、集塵装置によって収集し、すなわち製品であり、水分を含む材料は熱気流との接触過程で乾燥され、熱風温度を調節することによって、異なる湿度物質の要求を満たすことができ、要求された製品の水分を達成することができる。セパレータを調整することで、異なる製品に必要な太さを達成することができます。
換気を強化することは研磨機の省エネ・多生産に不可欠な重要な手段であるが、換気は完成品の微粉の流失と環境汚染をもたらすこともあるため、高効率・低抵抗の集塵設備は必須のパートナーである。両者が密接に協力してこそ、グラインダーの省エネ・多生産、クリーン生産を実現する可能性がある。ここ10年の実践を経て、これらの集塵設備の中で、袋集塵器は最も優れており、機能は最も完備しており、ますます人々の愛顧を受けていることが明らかになった。
二、立磨布袋集塵機の動作原理
ダストガス布袋集塵機風箱に出入りする吸気口（「環科」32シリーズは灰斗から入る）は斜仕切板を経て灰斗に転向し、同時に気流速度が遅くなり、慣性作用のため、気体中の粗粒子粉塵は灰斗に落ち、微細粒子は気流に従って上に向かってろ過室に入り、粉塵はろ過袋の外見に付着し、浄化された気体はろ過袋を透過して上部洗浄室に入り、各分洗浄室から集めて経風口中に入り、集塵システムのメインファンから吸い出して大気に排出される。
ろ過過程が進むにつれて、ろ過袋外面の粉塵は次第に増え、気流の通過抵抗も次第に増大している。一定の抵抗値に達すると、必要に応じて手動でもよく、タイミンググレー除去プログラムの電気制御器を経て、自動的に除塵器を起動する最初の分室のリフトバルブの閉鎖を制御し、フィルタ室を通過する気流を遮断し、再オープン電磁パルス弁放出された高圧圧縮空気は、第1の分室ガスタンク内のすべてのフィルターバッグにパルス吹き付けて灰（停風清灰）を除去し、それぞれのフィルターバッグを突然膨張させ、それによってフィルターバッグの表面積に付着したほこりを震動させ、バッグ内外の差圧を使用開始状態に回復させ、ほこりを灰斗に落とし、その後、パルス制御器は所定の間隔でリフトバルブを開き、第1室のフィルターを回復し、第2室のリフトバルブを再起動し、第2室のフィルター気流を閉じ、第2分室の電磁パルスバルブを開いて高圧圧縮空気を放出し、第2分室分箱内のすべてのフィルターバッグに対して停風パルス吹き付けて灰を除去し、第2分室フィルターバッグ上のの粉塵を除去し、その後、プログラム制御器は第2分室リフト弁を開き、第2分室の濾過を再開した。その後、予め規定された電気制御プログラムに従って第3分室、第3分室……のフィルター袋に対して停止風吹き付け、最後の分室の灰除去が完了するまで吹き付け、パルス制御器を閉じ、集塵器は正式なろ過集塵を回復する。フィルターバッグの風止めと吹き付けの時間、分室間の間隔時間、灰除去周期はパルス制御器によって制御され、各時間は調整可能である。
三、連絡電話
営業マネージャ：1551717666
集塵機技術：0317-4456199 4438896
集塵機部品：0317-4456299 4642777
ファックス電話：0317-4456262
以上の資料は河北環科除塵設備有限公司パブリケーションの編集
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